Alumina Metaal Ceramische het Verwarmen Elementenhtcc Alumina Ceramische Verwarmers

Alumina metaal ceramisch het verwarmen element (HTCC)

Alumina Ceramische Verwarmers

Inleiding:

HTCC is een acroniem voor mede-in brand gestoken keramiek Op hoge temperatuur; Het ceramische het verwarmen van HTCC element wordt samengesteld uit hoog smeltpuntmetaal het verwarmen materiaal zoals wolfram, molybdeen of molybdeen – mangaan en 92-96% alumina ceramische substraten. De metaal het verwarmen weerstandsdunne modder is gedrukt op de band die ceramisch groen lichaam volgens het ontwerpvereiste gieten, zijn verscheidene lagen van ceramisch groen lichaam samen dan gelamineerd en bij 1500 ~ 1600 ℃ op hoge temperatuur, met de hulp van sinterend additief 4-8%, in brand gestoken om het alumina ceramische het verwarmen element te vormen. Dit product komt in corrosiebestendig voor, weerstaand cyclus op hoge temperatuur, met lange levensuur, temperatuur van de energie de efficiënte, eenvormige oppervlakte, uitstekend warmtegeleidingsvermogen en thermisch compensatietarief. Alumina bevat het ceramische het verwarmen element geen schadelijke stoffen zulke als: het lood, cadmium, kwik, zeswaardig chroom, polybrominated biphenyls, polybrominated diphenyl ethers, enz., en is overeenkomstig de EU RoHS en andere milieu-eisen.

Achtergrondinformatie

Met de komst van de integratie van elektronische componenten, hebben de elektronische apparaten hogere eisen op kringsminiaturisatie, high-density, multifunctionele, hoge betrouwbaarheid, hoge snelheid en grote macht gesteld. Het co-in brand gestoken multi-layer ceramische substraat voldoet aan al deze vereisten zodat is het de laatste jaren gebruikt in een brede waaier van toepassingen. Het co-in brand gestoken multi-layer ceramische substraat kan in het mede-in brand gestoken ceramische substraat op hoge temperatuur (van HTCC) en lage temperatuur mede-in brand gestoken multi-layer ceramisch (LTCC) substraat worden verdeeld. Vergeleken bij LTCC, heeft de mede-in brand gestoken keramiek op hoge temperatuur (HTCC) hogere mechanische sterkte, hogere bedradingsdichtheid, betere chemische stabiliteit, hogere thermische dissipatiecoëfficiënt en lagere kosten en in de het verwarmen en verpakkingstoepassingen die hogere thermische stabiliteitsprestaties, minder vluchtige gassen op hoge temperatuur en beter het verzegelen vereisen wijd gebruikt. Het mede-in brand gestoken ceramische het verwarmen element op hoge temperatuur is een goede vervanging van legeringsdraad en PTC ceramische het verwarmen element en component.

Eigenschappen

1. Energie - besparing, hoge thermische efficiency
2. De oppervlakte is geen geladen, goede elektrische isolatie, weerstaat 4500V/1s, lekkagestroom<0>
3. Lineaire weerstand-temperatuur, gemakkelijk om temperatuur te controleren door de elektrische weerstand te controleren
4. Geen machtsbederf voor een lange periode
5. Het snelle verwarmen, een ceramisch het verwarmen van 500W element kan boven 600 ℃ in 20 seconden bereiken; zijn componenten kunnen boven 200 ℃ in 10 seconden bereiken
6. Geen open vlam, veiligheid
7. Het eenvormige oppervlakte verwarmen
8. Hoge machtsdichtheid: ≥ 50 W/cm2
9. Milieubescherming: geen lood, cadmium, kwik, zeswaardig chroom, polybrominated biphenyls, meer schadelijke stoffen zoals polybrominated diphenyl ethers, in volledige naleving van de EU-milieu-eisen.

Toepassing

1. Hittekanon
2. Het toestel van de haarsalon (haargelijkrichters, krulspelden)
3. Warme airconditioning
4. Onmiddellijke waterverwarmer
5. Multifunctionele microgolf, oven, het drogen
6. Klerendroger
7. Handdroger
8. Ketel, koffiezetapparaat

Technische parameters

5.1 verschijning:

1. Vlotte oppervlakte
2. Keurige rand
3. Zilveren elektrode
4. Wit ceramisch lichaam
5. Onze de „efficiënte Band die ceramische substraten giet“ technologie bereidt uiterst dun, ultra-vlot ceramisch groen lichaam voor dat de vlotte oppervlakte van het ceramische lichaam verzekert. Laminering van de precisie verzekert de hete pers de keurige rand. De elektrodenpunten zijn vernikkelde en vlek gelaste lood na vuren, zodat lijken de elektroden zilveren.

5.2 afmetingstolerantie:

1. Lengterichting: ± 1.2mm
2. Breedterichting: ± 0.5mm
3. Dikterichting: ± 0,1.
4. Na herhaalde in brand stekende experimenten, heeft ons R&D-personeel de groene gegevens van de lichaamsinkrimping verzameld, en dat het passende percentage van samentrekking op experimentele resultaten geverzameld wordt gebaseerd. Door zorgvuldige controle van het afgietsel, ponsen en lamineringsproces, minimaliseren wij de grootteverschillen tussen het groene lichaam en het vurenproduct.

5.3 voltagewaaier: Gelijkstroom/AC 5-220V

Afhankelijk van de weerstandswaarde, alumina kan het ceramische het verwarmen element in een brede waaier van voltage van 5V gelijkstroom aan 220V AC worden gebruikt.

5.4 machtsdichtheid

Door de productieformule te optimaliseren, produceert het ceramische het verwarmen element de grootste mogelijke machtsdichtheid, van 60W/cm2 in startstadium, aan 25W/cm2 in normaal gebruik.

5.5 lekkagestroom <5ma>

Geschatte lekkagestroom <5ma>

5.6 thermische Schok

Het product kan thermische schok weerstaan zonder het barsten wanneer het aan 150 ± 10 °C wordt verwarmd en in water bij 20 ℃ geplaatst.

5.7 elektrische isolatie

Wanneer het toepassen van 4500V voor 1 tweede, lek stroom <0>

Materiële eigenschappen