Keramische elektrostatische chuck (ESC) ️ Precision Substrate Clamping voor vacuüm- en plasmaomgevingen

Keramische elektrostatische chuck (ESC) ️ Precision Substrate Clamping voor vacuüm- en plasmaomgevingen

Bij de geavanceerde vervaardiging van halfgeleiders en dunne-film afzetting, conventionele mechanische of vacuüm klemmethoden niet voldoen aan de ultra-schoon, hoog vacuüm,en temperatuurgecontroleerde eisen voor subnanometerverwerkingOnze.Keramische elektrostatische chucks (ESC)gebruik maken van coulombische of Johnsen-Rahbek (J-R) elektrostatische krachten om wafers en substraten veilig te klemmen zonder mechanisch randcontact, waardoor uitzonderlijke temperatuuruniformiteit en vlakheid van de wafer worden bereikt,en deeltjesreductie.

Technische mechanismen en soorten

We ontwerpen beide primaire elektrostatische chuck configuraties op maat van specifieke verwerkingsomgevingen:

• Johnsen-Rahbek (J-R) Type Keramische ESC: vervaardigd met behulp van halfgeleidende keramische formules (zoals gedopeerde aluminium of siliciumcarbide).J-R-schakken genereren enorme elektrostatische klemkrachten bij lagere bedrijfsspanningen, waardoor ze ideaal zijn voor plasma-etsen met een hoge dichtheid en PVD/CVD-processen.

• Coulombic type keramische ESC: Gebouwd met hoogzuivere isolerende keramiek. Het vastklampen berust volledig op zuivere elektrostatische ladingophoping,het bieden van stabiele klemmen in brede temperatuurbereiken en ultra-snelle ontkoppelingsmogelijkheden voor gevoelige dielectrische materialen.

Belangrijkste voordelen

1. Uitzonderlijke thermische controle en uniformiteit

Onze keramische ESC's, geïntegreerd met multizone resistieve verwarmingselementen en ingebouwde heliumkoelkanalen, zorgen voor een precieze temperatuurverdeling van de wafers ($le pm 1^circtext{C}$over$300 sms.Wafers), die van cruciaal belang zijn voor de controle van de kritische afmetingen (CD) bij het etsen en deponeren.

2. Hoge corrosiebestendigheid en plasmaweerstand

Gemaakt van geavanceerde technische keramiek zoals:Hoogzuivere aluminium ($Al_2O_3$)enAluminiumnitride ($AlN$), is het schokoppervlak bestand tegen agressieve halogeenplasma's ($F_2$,$Cl_2$) en reactieve gassen, waardoor de opwekking van deeltjes in de kamer tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van het voertuig wordt verlengd.

3. Ultravlak oppervlak en onderdrukking van deeltjes

Microbewerkte mesamontwerpen op het keramische oppervlak verminderen drastisch het contactgebied tussen de achterzijde van de wafer en de chuck.het voorkomen van achterzijde deeltjesverontreiniging en het handhaven van een superieure vlakheid van de wafer ($le 1 mutext{m}$)).

4. Snel reageren en betrouwbaar afschudden

Geoptimaliseerde dielektrische lagen en geavanceerde stroomregeling maken snelle chucking- en de-chuckingcycli mogelijk, waardoor restelektrostatische lading wordt geëlimineerd en de waferdoorvoer wordt gemaksimaliseerd.

Typische toepassingen