Hoogvacuüm Hoogspanning Hogedruk Gemetaaliseerde Keramiek voor Vermogensroosterelementen en Vacuümonderbrekers

ZG levert op maat gemaakte gemetalliseerde aluminiumoxide keramiek, ontworpen voor veeleisende toepassingen die hoge vacuüm-, hoogspanning- en hogedrukprestaties vereisen. Deze precisie gemetalliseerde keramiek dienen als kritieke componenten in vermogensroostertubes, vacuümonderbrekers, RF-vensters, gemetalliseerde ringen en diverse gespecialiseerde isolatoren en sensoren.

Aluminiumoxide is een van de meest gebruikte technische keramische materialen en levert uitzonderlijke hardheid, superieure slijtvastheid en uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Onze hoogzuivere aluminiumoxide keramiek (94-96% Al₂O₃) vormt de basis van onze producten, met alternatieve keramische materialen beschikbaar om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

Onze standaard gemetalliseerde aluminiumoxide keramiek gebruiken molybdeen-gebaseerde verven, gevolgd door precisie vernikkeling. Een speciale coatingformulering die molybdeen- en mangaandeeltjes bevat, gecombineerd met glasadditieven en vluchtige dragers, wordt zorgvuldig op het keramische oppervlak aangebracht door middel van handmatig schilderen, spuiten of robottoepassingsmethoden.

Na het drogen aan de lucht ondergaat de coating een gecontroleerde verhitting in een natte waterstofomgeving bij temperaturen variërend van 1450°-1600°C. Dit proces levert een robuuste "glazige" metalen coating op met een dikte van 300-500 micro-inches (7,6-12,7 micron), wat een uitzonderlijke hechtsterkte garandeert tussen de gemetalliseerde laag en het keramische substraat.

De gebrande coating wordt vervolgens bekleed met een 0,001-0,003 inch (25,4-76,2 micron) nikkellaag. De vernikkeling ondergaat sinteren bij 850-950°C in een droge waterstofatmosfeer, wat een afgewerkt metalen oppervlak produceert dat geoptimaliseerd is voor solderen met standaard soldeermetallen.