DE KERAMIEK VAN HET SILICIUMnitride, SI3N4-KERAMIEK, ROTERENDE BAL & ROLLENlagers

Types van Siliciumnitride

Er zijn verscheidene die andere methoden worden gebruikt om Siliciumnitride, allen te produceren die materialen met lichtjes verschillende eigenschappen produceren.

• Siliciumnitride reactie-in entrepot (RBSN)

• Gesinterd Siliciumnitride reactie-In entrepot (SRBSN)

• Nitride van het Gasdruk het Gesinterde Silicium (GPSN)

• Heet Gedrukt Siliciumnitride (HPSN)

• Heet Isostatically Gedrukt Siliciumnitride (heup-Sn)

Siliciumnitride reactie-in entrepot (RBSN)

In de vroege dagen van het siliciumnitride werd het allen gemaakt via reactie plakken wegens de moeilijkheid om een poeder van het siliciumnitride te produceren. Met deze methode, wordt een compact silicium verwarmd het in een stikstof rijke atmosfeer – de stikstof bindt aan het siliciumpoeder om een poreus en niet volledig dicht lichaam van het siliciumnitride te produceren. Er is weinig inkrimping in dit proces die groen-machinaal bewerkt die (de overeenkomst voorafgaand aan het sinteren machinaal bewerken) efficiënt maken zeer. De mechanische eigenschappen van RBSN zijn niet goede toe te schrijven aan zijn beperkte dichtheid (ongeveer 70 – 85%). Bovendien leidt de oorzaak van de poriestructuur door zijn lage dichtheid tot hoge oxydatietarieven en tot slechte erosieweerstand. Typisch is het useed in schok op hoge temperatuur/thermische toepassingen.

Gesinterd Siliciumnitride reactie-In entrepot (SRBSN)

De Gesinterde methode Reactie In entrepot gebruikt hetzelfde proces zoals hierboven, echter, het sinteren de hulp in het originele poeder inbegrepen is (om vloeibare fase te bevorderen die sinteren) en het extra het sinteren proces volgt. Na het compacte kiezelzuur nitrided is geweest, wordt het poreuze lichaam van het siliciumnitride dan gezet in een hoge druknitriding oven om de poriën te verwijderen en produceert een veel dichter product. Deze methode is vrij gedateerd en hoofdzakelijk wegens de moeilijkheid verbonden aan de productie van het poeder van het siliciumnitride in de vroege dagen gebruikt.

Nitride van het Gasdruk het Gesinterde Silicium (GPSN)

Dit is de populairste methode om het nitridecomponenten met hoge weerstand en complexe van het meetkundesilicium te produceren. De GPSN-methode gebruikt een poeder van het siliciumnitride dat met het sinteren hulp is gemengd om het vloeibare fase sinteren (typisch yttria, magnesiumoxide, en/of alumina) evenals bindmiddelen te bevorderen om de mechanische sterkte van groen ceramisch lichaam te verbeteren. Het poeder wordt gedrukt in de gewenste vorm en groen-machinaal bewerkt kan plaatsvinden. De overeenkomsten worden dan geplaatst in een oven die een onder druk gezette stikstofatmosfeer heeft met densification te helpen en de verdamping/de decompositie van het silicium, de stikstof en de additieven te verhinderen.

Nitride van het Gasdruk het Gesinterde Silicium (GPSN)

De voorraden van de precisiekeramiek een waaier van de standaard ceramische staven van het siliciumnitride, al die precisie aan een uitstekende oppervlakte wordt gedraaid eindigen. Deze staven kunnen als lagers, zuigers, motorcomponenten, of in een verscheidenheid van andere assemblage worden gebruikt. Bovendien biedt de Precisiekeramiek de hoogtepunt machinaal bewerkende/malende diensten voor het nitridecomponent van het douanesilicium productie aan.

Heet Gedrukt Siliciumnitride (HPSN)

HPSN wordt geproduceerd door het poeder van het siliciumnitride uniaxially te drukken (met het sinteren van additieven) terwijl tegelijkertijd het toepassen van hitte. Een speciaal type van pers en matrijs wordt vereist voor dit proces. Het produceert een siliciumnitride met uitstekende mechanische eigenschappen, echter, slechts eenvoudige vormen kan worden geproduceerd. Omdat het onmogelijke groen-machine een component is die wordt heet-gedrukt, diamant is het malen de enige manier om complexe meetkunde tot stand te brengen. Wegens de hoge kosten en de moeilijkheden verbonden aan en heet-drukt diamant die malen, is zijn gebruik typisch beperkt tot de productie van eenvoudige componenten in kleine hoeveelheden.

Heet Isostatic Gedrukt Siliciumnitride (heup-Sn)

Deze methode consolideert het poeder van het siliciumnitride door hoge druk en hoge temperaturen te gebruiken. Een lichaam van het siliciumnitride met gesloten poreusheid wordt isostatically gedrukt (eenvormige druk aan alle kanten) via een inert gas bij tot de bar van 2000 terwijl de kamer gelijktijdig wordt verwarmd. Dit proces drukt effectief om het even welke poriën/tekorten van het materiaal terwijl het sintert en de dichter dichtheid aan theoretisch brengt. HIPing verbetert de mechanische eigenschappen en de betrouwbaarheid, echter, het is een duur proces dat typisch slechts in zeer uitgezochte omstandigheden wordt gebruikt.

Siliciumnitride het Machinaal bewerken

Het siliciumnitride kan in groen, koekje, of volledig dichte staten worden machinaal bewerkt. Terwijl in groen of het koekje me vorm kan het vrij gemakkelijk in complexe meetkunde worden machinaal bewerkt. Nochtans, het het sinteren proces dat volledig wordt vereist densify de materiële oorzaken het lichaam van het Siliciumnitride om 20% ongeveer te krimpen. Deze inkrimping betekent dat het onmogelijk is om zeer strakke tolerantie te houden wanneer het machinaal bewerken van Siliciumnitride pre-sintert. om zeer strakke tolerantie te bereiken moet het volledig gesinterde materiaal machinaal be*werke/met diamanthulpmiddelen worden gemalen. Dit verwerkt gebruik een zeer nauwkeurig diamant met een laag bedekt hulpmiddel/een wiel om het materiaal weg te schuren tot de gewenste vorm wordt gecreeerd. wegens de inherente hardheid en de hardheid van het materiaal, dit kan een tijdrovend en duur proces zijn.